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水性无机富锌底漆

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水性无机富锌底漆

所属分类 : 水性涂料
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产品概述:
由高摩尔比水性无机硅酸盐作为基料,与锌粉、各种助剂等组成的一液一粉型双组份水性无机富锌涂料。水性,无任何环境污染。干燥速度快,2小时内可涂面漆,大大缩短施工间隔和施工周期。耐高温,能连续耐400℃的高温。不受焊接和切割的影响,施工时无可燃物挥发。涂膜具有自我修补性,耐划痕锈蚀。干膜锌粉含量高(90%),具有优良的阴极保护作用和卓越的防腐性能。符合TB/T 1527标准。
推荐用途:
作为高性能钢结构防腐涂料,广泛适用于室内外大型钢结构件,如:管道、输电塔、油罐、船闸、桥梁、电视塔及船舶、海岸设施、石油设备等;为经过正确表面处理的钢铁底材,在加涂适当的面漆后,干燥条件下最高可以循环耐受450℃的温度;也可作为造船厂、重型机械厂、桥梁等钢材预处理车间底漆。
技术参数:

颜色 灰色 光泽 无光
体积固体含量 65% 理论涂布率 4.48m2/kg(以50μm干膜厚度计算)
实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚度 80-100μm
闪点 不燃 比重 2.9g/cm3

 干燥时间:

底材温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

60 45 30 10

硬干(h)

6 4 2 0.5

完全固化(d)

15 10 7 3

最短覆涂间隔(h)

36 30 24 18

最长覆涂间隔*(d)

无限制

上述数据仅供指导,最短覆涂时间指覆涂其它种类油漆,最短自覆涂时间为表干后;实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等;
*参见我公司《定义与缩略语》:覆涂间隔。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面,被涂物表面应彻底干燥,无油污等杂质污染。
钢铁表面:表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准;处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理;建议表面粗糙度为40-75μm。
预涂车间底漆的钢结构表面:对于含锌粉车间底漆,如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,那么需要进行全面的扫砂清理;其他种类的车间底漆表面不适合涂覆,需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理,达到Sa2.5级标准。
施工条件:
底材及环境温度在5℃-40℃(温度太低,水分挥发速度慢,高摩尔比硅酸盐与锌粉反应减缓,对固化不利;温度太高,大大加速水分的挥发速度,涂层收缩太快,易发生干喷和龟裂现象,二者均影响涂料的干燥过程和涂膜的附着力),底材温度比空气露点温度高出至少3℃,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,雨、雪、雾天气不适合施工,温度和相对湿度要在底材附近测量;在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品,不受机械损伤。当环境温度低于10℃、表干时间超过2h时,应采取提高工件温度、降低空气湿度、加强空气对流的方法解决。对于户外长时间受阳光照射温度过高的钢铁表面,尽量采取可能的措施,按涂装要求进行施工。
施工参数:
1.混合:用动力工具搅拌均匀A组分;提供持续机械搅拌的同时将粉料(B组分)慢慢地倒入液料(A组分)中,连续搅拌混合均匀,绝对不得反过来进行混合。施工时需持续搅拌油漆,以防止锌粉沉淀。
2.混合比例:A组分:B组分=12.5:32.5(重量比)
3.混合使用期:6h(25℃,随温度升高减少)
4.稀释(清洗)剂:专用稀释剂
5.施工方式: 

无气喷涂 喷嘴孔径 0.46–0.58mm
喷出压力 15MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
空气喷涂 喷嘴孔径 1.2–2.0mm
喷出压力 0.3-0.6MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
刷涂、滚涂 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定

*各涂装方式技术参数仅供参考,实际操作时根据具体情况调节
系统配套性:
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
环氧云铁中间漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆等
*如需使用其它配套油漆,请咨询我公司技术人员,获取专业意见。
备注:
注意:硅酸锌涂料不适合用于保护像铸铁等多孔性表面。蚀坑严重的钢板也不适合用硅酸锌涂料进行保护。所有钢材加工如切割、火焰灼烧、电焊、打磨等工序建议在表面处理之前完成。在没有涂覆面漆以前,涂层不适合接触酸性或者碱性化学物质。
稀释:配好的涂料一般不用稀释,可直接进行喷涂。当在高温或阳光直射下进行施工时,为增加涂料的适用期和流平性,应加入适当的蒸馏水进行稀释,蒸馏水的加入量一般不超过混合后涂料量的3%。
使用温度:用作高温设备绝缘层下的防腐蚀保护涂层,在降温期间必须避免任何水汽渗入,以免温度升高产生“湿腐蚀”。潮湿环境下使用温度,非盐水:最大60℃。
对于使用尚不足一个月的涂膜表面,决不能用含盐热水冲洗及(低压)蒸汽清洗。
高温使用:为避免涂膜开裂,保持最大干膜厚度在40-50μm至关重要。在使用环境中有温度突变的情形下尤其如此。(干膜厚度范围未考虑ISO19840中列出的表面粗糙度导致的腐蚀因素。)
重涂:推荐水性无机硅酸富锌底漆的涂层干膜厚度为80-100μm,不宜超过150μm,涂层太厚,在干燥过程中易发生龟裂;涂层太薄,会降低使用寿命。作为长效防腐底漆使用时,涂层厚度控制在60-80μm为宜,一般分两道涂装,第一道的干膜厚度为30-50μm,为提高工作效率,可在表干(通常为5-30分钟)后或采用湿碰湿的方法进行第二道喷涂,最终达到要求的总干膜厚度。第二道的喷涂间隔可以无限延长,但喷涂前表面必须清洁、不含杂质,若有锌盐等杂质可采用人工或轻微喷砂的方法清除。当钢板温度超过38℃,第二层涂料不可能将第一层润湿,无法进行第二道涂装,在这种条件下,可采用单层涂装就可以达到所需的干膜厚度的方法。当用做单层涂装体系时,涂层厚度控制在100-120μm为宜。水性无机硅酸富锌底漆作为底漆与其他涂层进行配套时,由于富锌涂层含有大量的活性锌粉,表面疏松多孔,为防止气泡的产生,常常在富锌底漆上先进行一道薄涂,对涂层表面进行封闭或者采用专用的环氧连接漆进行封闭。
涂装缺陷:如果涂层出现漏涂、损坏等缺陷不及时处理,表面将发生锈蚀,影响防腐效果。干喷能引起涂层间的附着问题,如有干喷现象,在喷第二道之前,对第一道涂层进行砂纸打磨或轻微喷砂等是十分必要的。
储存包装:
储存:根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃下可保存12个月。
包装规格:A组份12.5kg/桶,B组份32.5kg/桶
健康安全:
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本产品,如有必要应参考产品材料安全数据表(MSDS),并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用,避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明:
本说明书提供的信息可能不详尽,如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途,请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误,但是影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外;因此,我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义,请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策,随时加以修改,恕不另行通知,敬请谅解。 

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