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环氧磷酸锌底漆

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环氧磷酸锌底漆

所属分类 : 环氧防腐涂料
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产品概述:
由环氧树脂、高效磷酸锌系防锈颜料、助剂等组成的双组分高固含环氧防锈漆,该产品固化后可形成坚硬、耐磨、高效防锈的涂膜;具有良好的屏蔽性、附着力、柔韧性、耐水性能;对钢铁、镀锌钢及旧涂层具有良好的附着力。
推荐用途:
作为新建设施或工业维修保养的氯化橡胶、丙烯酸漆,环氧漆或者聚氨酯漆等配套的底漆,用于中等腐蚀性环境下的钢铁或者混凝土等表面,作为配套的快干底漆或中间漆。
技术参数:

颜色 浅灰、铁红、白色等 光泽 无光
体积固体含量 70% 理论涂布率 8.9m2/kg(以50μm干膜厚度计算)
实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚度 80-150μm
闪点 25℃ 比重 1.56g/cm3

 干燥时间:

底材温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

240 150 60 30

硬干(h)

24 16 12 6

完全固化(d)

15 10 7 3

最短覆涂间隔(h)

20 12 8 4

最长覆涂间隔*(d)

无限制

 上述数据仅供指导,实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等;
*参见我公司《定义与缩略语》:覆涂间隔。
在覆涂后道油漆时,涂膜表面应干燥,无任何污染。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面,被涂物表面应彻底干燥,无油污等杂质污染。
钢铁表面:表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准;手工和动力工具除锈达到St3级标准;处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理;建议表面粗糙度为30-50μm。
预涂车间底漆的钢结构表面:对于含锌粉车间底漆,如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,需要进行全面的扫砂清理;其他种类的车间底漆表面不适合涂覆,需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理,达到Sa2.5级标准。
钢铁结构的刷新:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和污物。
混凝土及预制件:混凝土应完全固化,如普通水泥固化时间为28天,表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土;为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面,根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理,去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理,可用酸蚀法进行处理,以避免混凝土表面出现沫状物。
施工条件:
底材及环境温度在5℃-40℃,底材温度比空气露点温度高出至少3℃,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,雨、雪、雾天气不适合施工,温度和相对湿度要在底材附近测量;在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品,不受机械损伤。
施工参数:
1.混合:用动力工具将A组分搅拌均匀;按比例加入B组分,用动力工具混合搅拌均匀。
2.混合比例:A组分:B组分=25:3(重量比)
3.混合使用期:8h(25℃,随温度升高减少)
4.稀释(清洗)剂:专用稀释剂
5.施工方式:

无气喷涂 喷嘴孔径 0.46–0.58mm
喷出压力 15MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
空气喷涂 喷嘴孔径 1.2–2.0mm
喷出压力 0.3-0.6MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
刷涂、滚涂 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定

 *各涂装方式技术参数仅供参考,实际操作时根据具体情况调节
系统配套性:
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
环氧云铁中间漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆等
*如需使用其它配套油漆,请咨询我公司技术人员,获取专业意见。
备注:
耐老化/使用温度:本产品具有普通环氧涂料的本质特性,即长期暴露于室外易粉化和褪色,这些现象对涂层的防腐蚀性能没有影响;如果涂膜会持续受到阳光照射且需要使涂膜保持光泽和颜色,建议采用耐候性较好的面漆进行涂覆。涂膜在高温下更易受机械和化学作用的影响。
涂膜厚度:可根据使用目的和区域改变涂膜厚度,这样会影响涂布率,干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力,大多数情况下典型的干膜厚度范围为80-150μm。一般情况下,一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得,如果使用其它施工方法,一道涂装很可能达不到所需要的膜厚,需要采用多道交叉涂装,才能取得最佳的膜厚。
施工:为获得高性能的涂膜指标,每一道油漆的施涂必须连贯、无针孔,这是至关重要的。因此,施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必须适宜,不要太大,喷枪离表面的距离必须适当、均匀,保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂,通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定,漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高,可多加些稀释剂以免干喷。
冬用型固化剂及固化:当施工环境温度介于-10-5℃时,产品配套固化剂会置换成同型号冬用型固化剂,以帮助涂膜更好的固化,但是涂膜干燥的速度可能也不会十分乐观,冬用型固化剂的使用可能会影响涂膜表面光泽或者颜色,但是这不会影响本产品的抗腐蚀性能。如果施工条件许可能使用加温设备,对涂层进行加热处理会得到性能优异的涂层,这样就可以避免冬用型固化剂的使用。
涂层养护:如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过程中出现气温急剧下降或者冷凝现象,可能导致涂膜不合格;过早的接触水汽,将会导致涂膜变色,在深色涂膜和低温时这种情况尤其明显;不建议将本产品用于浸泡的条件下,如果涂膜表面溅上化学品或者溶剂,应立即清除干净。
储存包装:
储存:根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃下可保存12个月。
包装规格:A组份25kg/桶,B组份3.0kg/桶。
健康安全:
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本产品,如有必要应参考产品材料安全数据表(MSDS),并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用,避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明:
本说明书提供的信息可能不详尽,如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途,请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误,但是影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外;因此,我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义,请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策,随时加以修改,恕不另行通知,敬请谅解。

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