产品概述:
由环氧树脂、助剂、溶剂和聚酰胺固化剂等组成的双组分环氧封闭漆和底漆，该产品涂膜具有优异的渗透性能，能较好的封闭水泥表面，防止水汽，盐碱对中层涂料及面漆的腐蚀，确保在大部分主体砖石及混凝土结构基面间保持良好粘结力。
推荐用途:
适用于水泥或混凝土表面处理，为后道涂料提供抗渗、易清理和良好附着的表面，特别适用于较密实的地面作为接着层，如高强度水泥或混凝土地面、经处理的水磨石及大理石等表面，也适用于涂装溶剂型外墙涂料前用作底材封闭漆。
技术参数:
| 颜色 | 透明 | 光泽 | 平光 |
| 体积固体含量 | 30% | 理论涂布率 | 15m2/kg（以50μm干膜厚度计算） |
| 实际涂布率 | 考虑适当的损耗系数 | 推荐干膜厚度 | 40-50μm |
| 闪点 | 25℃ | 比重 | 0.95g/cm3 |
干燥时间：
|
底材温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
|
表干（min） |
180 | 60 | 30 | 15 |
|
硬干（h） |
24 | 18 | 8 | 5 |
|
完全固化（d） |
20 | 12 | 7 | 3 |
|
最短覆涂间隔（h） |
24 | 18 | 8 | 5 |
|
最长覆涂间隔*（d） |
无限制 | |||
上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短，取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等；
*参见我公司《定义与缩略语》：覆涂间隔。
在覆涂后道油漆时，涂膜表面应干燥，无任何污染。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。
钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准；手工和动力工具除锈达到St3级标准；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理；建议表面粗糙度为40-75μm。
破损或维修区域表面：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用(高压)淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。
表面处理：混凝土必须完全固化，例如：普通硅酸水泥完全固化需要大约28天，彻底干燥后混凝土表面含水率应在4﹪以下，还必须对混凝土中由于毛细作用吸收的水份进行控制。对于所有由于曝露于化学品而造成破损的松动的或由任何物质污染的混凝土，都应当清除直至牢固的混凝土；涂有油漆的表面，应当清洁、干燥和完好的兼容底漆；其它表面，油漆施工前，使用移动式喷砂工具、打磨设备、喷砂处理或高压水喷射处理混凝土表面，以达到正确的表面粗糙度。
施工条件:
底材及环境温度在5℃-40℃，底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过75%，雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。
施工参数:
1.混合：用动力工具将A组分搅拌均匀；按比例加入B组分，用动力工具混合搅拌均匀。
2.混合比例：A组分：B组分=12：4.0(重量比)
3.混合使用期：8h（25℃，随温度升高减少）
4.稀释（清洗）剂：专用稀释剂
5.施工方式：
| 无气喷涂 | 喷嘴孔径 | 0.46–0.58mm |
| 喷出压力 | 15MPa | |
| 稀释剂用量 | 按膜厚及施工条件确定 | |
| 空气喷涂 | 喷嘴孔径 | 1.2–2.0mm |
| 喷出压力 | 0.3-0.6MPa | |
| 稀释剂用量 | 按膜厚及施工条件确定 | |
| 刷涂、滚涂 | 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用 | |
| 稀释剂用量 | 按膜厚及施工条件确定 | |
*各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况调节
系统配套性：按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
环氧面漆等
*如需使用其它配套油漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。
备注：
耐老化/使用温度： 本产品具有普通环氧涂料的本质特性，即长期暴露于室外易粉化和褪色，但是这些现象对涂层的防腐蚀性能没有影响；如果涂膜会持续受到阳光照射且需要使涂膜保持光泽和颜色，建议采用耐候性较好的面漆进行涂覆。涂膜在高温下更易受机械和化学作用的影响。
污染底材处理：所有润滑剂、油脂以及其它污物通过挥发灼烧清洁，或者使用适当清洁剂彻底清理。以上提到的清理方法步骤如下：用清洁的淡水浸透施工表面；用含有去污剂的淡水冲洗；根据被涂物的结构和使用目的，可选用喷砂、高压淡水喷射或者动力工具处理混凝土表面，以达到一定的粗糙度和除去疏松的浮渣层和其它污物；清除灰尘和其它疏松物质。如果机械处理的办法不便使用， 可采用酸洗的方法处理，推荐使用5﹪(重量比)的硝酸或磷酸溶液。
实际涂布率：用于封闭吸附性混凝土表面。为了得到良好的使用效果，使用前必须估计稀释的程度，稀释剂的用量由温度、施工表面、混凝土类型和施工技术等因素决定，实际涂布率无法准确计算。在实际使用过程中，耐候性较好的涂布率为5-6m2/kg，同时还需要考虑水泥表面的表面粗糙度、孔隙率以及施工情况。
外观：为了保证一定的粗糙度，任何时候表面都不能为有光的光滑表面。在涂下一道漆时，过多施涂的需要用砂纸打磨、沙扫或者其他类似的方法清除。
冬用型固化剂及固化：当施工环境温度介于-10-5℃时，产品配套固化剂会置换成同型号冬用型固化剂，以帮助涂膜更好的固化，但是涂膜干燥的速度可能也不会十分乐观，冬用型固化剂的使用可能会影响涂膜表面光泽或者颜色，但是这不会影响本产品的抗腐蚀性能。如果施工条件许可能使用加温设备，对涂层进行加热处理会得到性能优异的涂层，这样就可以避免冬用型固化剂的使用。
储存包装：
储存：根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃下可保存12个月。
包装规格：A组份12kg/桶，B组份4.0kg/桶
健康安全：
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本产品，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSDS），并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明：
本说明书提供的信息可能不详尽，如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认，而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途，请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义，请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策，随时加以修改，恕不另行通知，敬请谅解。
