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水性环氧防腐面漆


由低分子量环氧树脂、水性改性胺固化剂、颜填料、进口助剂组成。涂膜附着力优异,强度高、高耐磨性、优异的化学性能既有硬度又有韧性,具有极好的耐化学品性,可抵抗烟雾及中度的酸、碱、盐及溶剂,对各种恶劣气候的抵抗力极佳,如海洋大气、化工大气及工业大气环境,长时间后,不经打磨即可覆涂,不影响层间附着力,方便施工和维修,无环境污染。

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产品介绍

产品概述:
由低分子量环氧树脂、水性改性胺固化剂、颜填料、进口助剂组成。涂膜附着力优异,强度高、高耐磨性、优异的化学性能既有硬度又有韧性,具有极好的耐化学品性,可抵抗烟雾及中度的酸、碱、盐及溶剂,对各种恶劣气候的抵抗力极佳,如海洋大气、化工大气及工业大气环境,长时间后,不经打磨即可覆涂,不影响层间附着力,方便施工和维修,无环境污染。
推荐用途:
可作为一般工业领域的防腐蚀环境防腐面漆,如化工行业,石油行业,电力行业等,还可以用于管道、隧道、地下仓库等密闭场所。
技术参数:

颜色 白色、灰色、绿色等(可根据需要订制颜色) 光泽 半光
体积固体含量 50% 理论涂布率 8m2/kg(以50μm干膜厚度计算)
实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚度 80-120μm
闪点 比重 1.25g/cm3

干燥时间: 

底材温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

300 180 40 30

硬干(h)

36 30 24 18

完全固化(d)

20 12 7 5

最短覆涂间隔(h)

30 24 16 12

最长覆涂间隔*(d)

30 15 10 7

 上述数据仅供指导,实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等;
*参见我公司《定义与缩略语》:覆涂间隔。
在覆涂后道油漆时,涂膜表面应干燥,无任何污染。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面,被涂物表面应彻底干燥,无油污等杂质污染。
预涂车间底漆的钢结构表面:对于含锌粉车间底漆,如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,那么需要进行全面的扫砂清理;其他种类的车间底漆表面不适合涂覆,需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理,达到Sa2.5级标准。
破损或维修区域表面:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物,用(高压)淡水清除盐份和其它污物,最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质,也可以采用动力工具进行小面积的清理。
混凝土及预制件:混凝土应完全固化,如普通水泥固化时间为28天,表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土;为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面,根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理,去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理,可用酸蚀法进行处理,以避免混凝土表面出现沫状物。
施工条件:
底材及环境温度在5℃-40℃,底材温度比空气露点温度高出至少3℃,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,雨、雪、雾天气不适合施工,温度和相对湿度要在底材附近测量;在油漆完全固化前不可接触油、化学品,不受机械损伤。
施工参数:
1.混合:用动力工具将A组分搅拌均匀;按比例加入B组分,用动力工具混合搅拌均匀。
2.混合比例:A组分:B组分=14:5.0(重量比)
3.混合使用期:6h(25℃,随温度升高减少)
4.稀释(清洗)剂:水(将A、B组分充分混合搅拌均匀后加入,然后充分搅拌均匀)
5.施工方式:

无气喷涂 喷嘴孔径 0.46–0.58mm
喷出压力 15MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
空气喷涂 喷嘴孔径 1.2–2.0mm
喷出压力 0.3-0.6MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
刷涂、滚涂 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定

 *各涂装方式技术参数仅供参考,实际操作时根据具体情况调节
系统配套性:
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、水性环氧防锈底漆、水性环氧中间漆等
*如需使用其它配套油漆,请咨询我公司技术人员,获取专业意见。
备注:
耐老化/使用温度: 本产品具有普通环氧涂料的本质特性,即长期暴露于室外易粉化和褪色,但是这些现象对涂层的防腐蚀性能没有影响;如果涂膜会持续受到阳光照射且需要使涂膜保持光泽和颜色,建议采用耐候性较好的面漆进行涂覆。涂膜在高温下更易受机械和化学作用的影响。
施工器具:为避免水性涂料受溶剂的污染,施工设备在使用前必须彻底清洁干净。
储存温度:储存温度不宜低于5℃,避免受冻。
涂膜厚度:可根据使用目的和区域改变涂膜厚度,这样会影响涂布率,干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力,大多数情况下典型的干膜厚度范围为80-100μm。一般情况下,一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得,如果使用其它施工方法,一道涂装很可能达不到所需要的膜厚,需要采用多道交叉涂装,才能取得最佳的膜厚。
重涂:重涂前,彻底清理干净施工表面的各种污物,特别是在很长时间后进行重涂,更需要进行仔细而彻底的清理。
施 工: 为获得高性能的涂膜指标,每一道油漆的施涂必须连贯、无针孔,这是至关重要的。因此,施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必须适宜,不要太大,喷枪离表面的距离必须适当、均匀,保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂,通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定,漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高,可多加些稀释剂以免干喷。
储存包装:
储存:根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃下可保存12个月。
包装规格:A组份14kg/桶,B组份5.0kg/桶
健康安全:
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本产品,如有必要应参考产品材料安全数据表(MSDS),并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用,避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明:
本说明书提供的信息可能不详尽,如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途,请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误,但是影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外;因此,我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义,请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策,随时加以修改,恕不另行通知,敬请谅解。

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