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高氯化聚乙烯防锈底漆

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高氯化聚乙烯防锈底漆

所属分类 : 高氯化防腐涂料
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产品概述:
由高氯化聚乙烯、增塑剂、高效防锈颜填料等组成的单组分高氯化聚乙烯防锈底漆。该产品具有优良的防锈性、耐水、耐低温、耐磨性;良好的物理机械性能,附着力强,韧性好,干燥快,施工方便。
推荐用途:
适用于中等腐蚀环境下的钢结构或者混凝土表面防腐,如冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的化工管道、管线、支架、厂房等钢结构设备和设施,以及酸、碱、盐类贮罐外壁作防锈底漆,也可用于混凝土结构搭体、水泥池等混凝土设施的防腐。
技术参数:

颜色 铁红、灰色等 光泽 无光
体积固体含量 60% 理论涂布率 8.88m2/kg(以50μm干膜厚度计算)
实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚度 80μm
闪点 23℃ 比重 1.35g/cm3

 干燥时间:

底材温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

160 120 60 30

硬干(h)

24 16 10 6

最短覆涂间隔(h)

12 10 6 4

最长覆涂间隔*(d)

无限制

 上述数据仅供指导,实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等;
*参见我公司《定义与缩略语》:覆涂间隔。
在覆涂后道油漆时,涂膜表面应干燥,无任何污染。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面,被涂物表面应彻底干燥,无油污等杂质污染。
钢铁表面:表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准;手工和动力工具除锈达到St3级标准;处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理;建议表面粗糙度为30-50μm。
预涂车间底漆的钢结构表面:对于含锌粉车间底漆,如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,那么需要进行全面的扫砂清理;其他种类的车间底漆表面不适合涂覆,需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理,达到Sa2.5级标准。
破损或维修区域表面:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物,用(高压)淡水清除盐份和其它污物,最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质,也可以采用动力工具进行小面积的清理。
混凝土及预制件:混凝土应完全固化,如普通水泥固化时间为28天,表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁,无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土;为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面,根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理,去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理,可用酸蚀法进行处理,以避免混凝土表面出现沫状物。
施工条件:
底材温度比空气露点温度高出至少3℃,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,雨、雪、雾天气不适合施工,在较低的温度下施工时,被涂物表面应无水份及冰霜的存在;温度和相对湿度要在底材附近测量;在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品,不受机械损伤。
施工参数:
1.混合:单组份产品,使用前用动力工具充分搅拌均匀;
2.混合比例:单组份产品
3.混合使用期:无
4.稀释(清洗)剂:专用稀释剂
5.施工方式:

无气喷涂 喷嘴孔径 0.46–0.58mm
喷出压力 15MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
空气喷涂 喷嘴孔径 1.2–2.0mm
喷出压力 0.3-0.6MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
刷涂、滚涂 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定

 *各涂装方式技术参数仅供参考,实际操作时根据具体情况调节
系统配套性:
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
各种车间底漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、高氯化聚乙烯防腐面漆等
*如需使用其它配套油漆,请咨询我公司技术人员,获取专业意见。
备注:
热塑性:因本产品是热塑型产品,故在温度约40℃以上时,长时间受机械作用涂膜会凹陷。一旦温度下降,涂膜机械强度随之恢复。
涂膜厚度:可根据使用目的和部位调整涂膜厚度,这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为80μm。反复多次的维修工作可能导致总涂膜太厚,因“截留”的溶剂而使涂膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂,因此,一般建议施涂时,不可太厚。一般情况下,一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得,如果使用其它施工方法,一道涂装很可能达不到所需要的膜厚,需要采用多道交叉涂装,才能取得最佳的膜厚。底材温度较高,将会得到较低的膜厚。
重涂间隔:重涂前应确保表面清洁。如果重涂间隔较长或已暴露在严重污染环境中而受到灰尘、污垢、盐类和化学品的污染时,必须用高压淡水仔细冲洗表面(必要时用脱脂剂),待其在自然条件下完全干燥方可重涂。尤其在重涂间隔期长时,用适当的清洁剂清除表面一切污物、油脂等,再用(高压)淡水清洗。用淡水洗净表面的污迹,必要时可使用手动或者电动工具轻轻打磨表面。
重涂:若多层涂膜施工,每道涂膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔;无最大重涂间隔,但在污染环境暴露后的表面,重涂前应用高压淡水彻底清洗干净。用刷涂或滚涂的方式覆涂新近施工的单组份涂膜表面时,应避免“咬底”现象。
储存包装:
储存:根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃下可保存12个月。
包装规格:25kg/桶
健康安全:
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本产品,如有必要应参考产品材料安全数据表(MSDS),并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用,避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明:
本说明书提供的信息可能不详尽,如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途,请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误,但是影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外;因此,我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义,请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策,随时加以修改,恕不另行通知,敬请谅解。

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