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脂肪族聚氨酯面漆

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脂肪族聚氨酯面漆

所属分类 : 聚氨酯防腐涂料
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产品概述:
以含羟基的丙烯酸树脂为基料、各种着色颜料、耐黄变脂肪族异氰酸酯为固化剂等组成的双组分聚氨酯面漆,该产品干性快,涂膜具有良好的耐冲击性和耐磨性,涂膜坚韧、光泽好;有良好的耐化学药品和耐水性和良好的保光、保色性和抗紫外线性。
推荐用途:
用于中等至严重腐蚀性大气环境下的新构件和工业维护作为保色性能要求高的保护面漆,如水利工程、港口机械、原油贮罐、化工设备、船舶、大型车辆等;也可用于重要工程的钢结构或铝合金表面面漆。
技术参数:

颜色 白色、灰色等(可根据需要订制颜色) 光泽 高光/亚光/无光
体积固体含量 55% 理论涂布率 8.46m2/kg(以50μm干膜厚度计算)
实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚度 80μm
闪点 25℃ 比重 1.3g/cm3

干燥时间: 

底材温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

240 150 60 30

硬干(h)

24 10 6 3

完全固化(d)

15 10 7 3

最短覆涂间隔(h)

24 10 6 3

最长覆涂间隔*(d)

10 7 5 3

 上述数据仅供指导,实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于涂膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等;
*参见我公司《定义与缩略语》:覆涂间隔。
在覆涂后道油漆时,涂膜表面应干燥,无任何污染。
表面处理:
涂刷前仔细清理被涂物表面,被涂物表面应彻底干燥,无油污等杂质污染。
破损或维修区域表面:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物,用(高压)淡水清除盐份和其它污物,最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质,也可以采用动力工具进行小面积的清理。
钢铁表面:表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准;处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理;建议表面粗糙度为40-75μm。
大型钢铁结构的刷新:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
混凝土及预制件:混凝土应完全固化,如普通水泥固化时间为28天,表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土;为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面,根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理,去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理,可用酸蚀法进行处理,以避免混凝土表面出现沫状物。
施工条件:
底材及环境温度在0℃-40℃,底材温度比空气露点温度高出至少3℃,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,雨、雪、雾天气不适合施工,温度和相对湿度要在底材附近测量;在油漆完全固化前不可接触油、化学品,不受机械损伤。
施工参数:
1.混合:用动力工具将A组分搅拌均匀;按比例加入B组分,用动力工具混合搅拌均匀。
2.混合比例:A组分:B组分=18:2.0(重量比)
3.混合使用期:6h(25℃,随温度升高减少)
4.稀释(清洗)剂:专用稀释剂
5.施工方式:

无气喷涂 喷嘴孔径 0.46–0.58mm
喷出压力 15MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
空气喷涂 喷嘴孔径 1.2–2.0mm
喷出压力 0.3-0.6MPa
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定
刷涂、滚涂 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用
稀释剂用量 按膜厚及施工条件确定

*各涂装方式技术参数仅供参考,实际操作时根据具体情况调节
系统配套性:
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆
环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、快干厚浆环氧底漆等
*如需使用其它配套油漆,请咨询我公司技术人员,获取专业意见。
备注:
光泽和表面光洁度取决于涂装方式,尽可能避免多种涂装方法混用。采用传统的空气喷涂法,可以得到最佳的光泽和外观。
使用温度:如使用温度高于140℃,本产品会变得更软,进一步涂膜会褪色。
涂膜厚度:可根据使用目的和区域改变涂膜厚度,这样会影响涂布率,干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力,大多数情况下典型的干膜厚度范围为60-80μm。一般情况下,一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得,如果使用其它施工方法,一道涂装很可能达不到所需要的膜厚,需要采用多道交叉涂装,才能取得最佳的膜厚。底材温度较高,将会得到较低的膜厚。
稀释剂:必须使用配套的稀释剂对本产品进行稀释,如果使用其它稀释剂,尤其是使用含有醇类的稀释剂,将会严重妨碍涂层的固化机制。
涂层养护:如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过程中出现冷凝现象,可能导致涂膜无光泽,或者涂膜不合格;过早的接触水汽,将会导致涂膜变色,在深色涂膜和低温时这种情况尤其明显;不建议将本产品用于浸泡的条件下,如果涂膜表面溅上化学品或者溶剂,应立即清除干净。
重涂间隔:重涂前应确保表面清洁。如果重涂间隔较长或已暴露在严重污染环境中而受到灰尘、污垢、盐类和化学品的污染时,必须用高压淡水仔细冲洗表面(必要时用脱脂剂),待其在自然条件下完全干燥方可重涂。尤其在重涂间隔期长时。用适当的清洁剂清除表面一切污物、油脂等,再用(高压)淡水清洗。用淡水洗净表面的污迹,必要时可使用手动或者电动工具轻轻打磨表面。
固化剂:固化剂很易受潮,应密封桶盖,储存于干燥处;启封固化剂桶时应小心高压。
储存包装:
储存:根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃下可保存12个月。
包装规格:A组份18kg/桶,B组份2.0kg/桶
健康安全:
本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本产品,如有必要应参考产品材料安全数据表(MSDS),并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用,避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
责任申明:
本说明书提供的信息可能不详尽,如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认,而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途,请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误,但是影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外;因此,我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义,请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策,随时加以修改,恕不另行通知,敬请谅解。 

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